公司经过不断研究、试验和技术创新，现已成功开发研制出国际先进、国内首创的生物质供热系统。该设备使用生物质固化成型燃料，设计上采用气化燃烧方式，使生物质成型燃料的气化与燃烧在一个炉膛内完成。烟气旋流配合具有降尘的作用的炉膛结构，达到了良好的除尘效果，使烟尘和SO₂近似零排放，消除了燃煤、燃油锅炉带来的严重环境污染，节约了能源，保护了环境。该产品的主要技术特征如下：
1、 结构新颖，高效节能
该产品采用新颖独特的结构，使用生物质固化成型燃料，其特殊的燃烧装置与配风方式的结合，形成升温快、炉温高、燃料燃烧彻底、机械和化学不完全燃烧损失少，由于使用了有强化传热效果的螺纹烟管技术和顶板烟气对流换热分配技术，热效率大大高于传统锅炉，产品真正具有节能环保的双重功效。
2、 无压运行，安全可靠
该产品采用开敞结构（活盖），锅炉内水体与大气相通，不产生蒸气压力。锅炉中运用的专利技术换热加能系统能使冷水不断吸收锅炉体内的能量循环受热，热水连续自动上升进入高楼楼顶水箱；克服了普通无压锅炉靠电动水泵才能将热水抽上高楼的缺陷，任何情况下不会出现安全隐患，是完全意义上的无压锅炉。
3、 操作方便，运行费用低
该产品采用机械进料装置和变频调风技术，大大减轻了人员的劳动强度，操作人员只需向料斗加入燃料即可，由于生物质成型燃料热值高，价格低，其运行费用只相当于燃油锅炉的三分之一，燃气锅炉的二分之一，电热锅炉的四分之一，为用户节省大量的燃料运行费用。
4、 清洁干净，环保排放
    该产品采用气化燃烧方式，使生物质固化成型燃料中可燃物质充分燃烧，均匀地机械进料方式和烟气旋流配合具有降尘作用的炉膛结构，使烟尘消除彻底，烟气中含尘量极少。燃料本身含硫量少，大大减少了二氧化硫的排放。产品经湖南省环境监测中心检测，结果大大优于国家环保Ⅱ时段一类区标准。

燃  料  特  性
生物质是植物通过光合作用生成的有机物，生物质是太阳能以化学能形式储存在生物质中的能量，是一种可再生能源。
我国是一个农业大国，每年的原料木屑、农作物秸杆生产约十亿吨，长期以来由于采用直接燃烧方式，不仅热效率低下，而且伴随着大量的烟尘和余灰的排放，成为阻碍农村经济发展和社会进步的重要因素之一。
生物质在压缩成型后，其密度、强度和燃烧性能都有了本质的改善，大大提高了生物质的燃烧品味。其燃烧性能超过了煤炭和轻油。
生物质成型燃料的密度为1.3t/m³左右，比原料的密度提高了几倍乃至几十倍，使松散物料“致密无间”，从而限制了挥发物的逸出速度，延长了挥发物的燃烧时间，燃烧反应大部分只在成型燃料表面进行，整个燃烧过程的需氧量趋于平衡、燃烧过程比较稳定，未燃烧挥发分的损失很少，从而减少了大量黑烟。由于成型燃料质地密实，挥发物逸出后剩余的炭结构也相对紧密，运动气流不能将其解体，炭的燃烧可充分利用。
生物质成型燃料的热值与煤基本相等，相当于轻油热值的二分之一，从现行价格来看，使用生物质锅炉供热只有燃油锅炉费用的三分之一，与燃煤锅炉的费用相当。
生物质的灰分含量为1%-3%（木屑），煤的灰分含量为15%-30%，而且煤在燃烧过程中机械不完全燃烧损失较大，其灰渣的排放量约占总重量的30%-40%，油的含硫量为0.5%-1%，煤的含硫量为2%-6%，生物质基本不含硫。由于生物质的可再生性，在燃烧过程中排放出的CO₂与其生长过程光合作用所吸收的CO₂一样多，从循环利用的角度看生物质燃烧对空气CO₂的净排放为零。生物质成型燃料在国际上素有清洁燃料的誉称。

安装、使用、维护
    安装：将基座安放在预定位置（基脚承压强度不低于50kg/cm²），机组本体放在基座上，进料机座送风风机与机组本体连接固定，经检验平稳牢固后在机组顶部排烟口安装清灰锥体，立烟囱。接通机组给水管、进出水管，安装温度表、水位表及排污阀，将机座除炉口以外的三方砌筑封闭。固定电器控制箱，接通电机及电源，试运转确定进料电机、风机转动方向是否正确。
     使用：将机组本体加满水，将生物质成型燃料倒入料斗，按进料电源按钮、进料启停按钮，进料机开始进料，待成型燃料被推到炉桥上后,从炉口中用木片等引燃成型燃料，按送风电源按钮、送风启停按钮，将送风调节至15Hz,让炉膛内燃料缓慢燃烧。调节进料速度与送风量，使炉膛内火焰呈黄白色。当温度表指示90℃以上时打开机组进出水阀门，开始向系统供热。停机前先停止向料斗倒料，待炉内火焰减小时，逐步调小进风量，完全无明火时，再关停风机和进料电机。
     维护：每个班检查一次进料机的螺栓是否松动，对转动座加油，每个月清理烟道一次，炉体排污一次。经常清扫机组，保持机组清洁，及时运走灰渣，使锅炉房内通风、整齐、卫生，有一个良好的环境。

机组外型各部尺寸表