二、 案例简介
    神雾公司拥有十几项技术专利，其拥有自主知识产权的蓄热式高温燃烧技术已成功地用于工业炉窑，取得了良好的经济和社会效益。
1. 蓄热式高温燃烧技术

    蓄热式高温燃烧技术是通过蓄热技术回收燃烧产物的余热将空气、煤气均预热到高温状态，排放到大气的燃烧产物温度只稍高于烟气露点 （大大低于传统技术的排放温度。
    新型蓄热技术，一是采用小球状、蜂窝状、片状、短圆柱状等陶瓷质蓄热体，其比表面积 比传统蓄热格子砖增大几十倍甚至几百倍，因而换热效率高，并减小了蓄热室体积；二是采用新型换向设备，使换向时间大大缩短，传统蓄热室的换向时间一般在10～30分钟或更高，而新型蓄热室的换向时间仅为0.5～3分钟。由于缩短了换向时间，大大降低了工业炉窑烟气的排放温度：传统蓄热室的废气排出温度为300℃以上，而新型蓄热室的排烟温度只有200℃或更低。新型蓄热室可以将空气或煤气预热到接近出炉废气温度，温度效率 达到85％以上，热效率达到70％以上。它能最大限度地回收出炉废气的余热，大幅度地节约燃料、降低成本，大大减少CO₂和NO_x的排放量，有利于环境保护。在欧美等经济发达国家，蓄热式高温燃烧技术的研究和应用得到快速进展和推广。1998年日本有五十余家企业采用高温燃烧技术改造炉窑，其节能效果达到30%以上，提高产量15％～20％。
2. 蓄热式高温燃烧技术市场
    蓄热式高温燃烧技术可以广泛应用于钢铁、有色、机械、石油化工、玻璃、陶瓷、垃圾焚烧等行业，具有广阔的市场前景。
    ① 钢铁等行业
    我国钢铁，铁道、重型机械、汽车、有色金属熔炼加工等行业拥有各类工业炉窑近12万台，有相当部分的工业炉窑热效率在40%以下，以每台设备采用蓄热式高温燃烧技术改造费用40万元计，将有400亿元的市场潜力。如以节能40%计，每年节能效益约100亿元；产品质量提高获得效益达20亿元/年；减少CO₂、NO_x 排放的效益达20亿元/年（其中减少氧化烧损效益15亿元/年左右）。总计经济效益达145亿元/年。采用蓄热式高温燃烧技术改造工业炉窑每年可减少CO₂排放480万吨以上，减少NO_x的排放7.5万吨。
    ② 机械热处理
    我国热处理设备效率较低，如果未来10年间用蓄热式高温燃烧技术改造热处理炉2000台，可节约引进国外高效设备所需外汇16亿美元，合130亿元人民币。
    我国有12万台热处理炉，以每台75kW（标准台）计，年耗电为220亿kWh。采用天然气蓄热式高温燃烧技术改造后，其能源费用是用电加热费用的三分之一，约75.9亿元人民币，产品质量提高的效益达15亿元/年，同时减少CO₂、NO_X排放的效益达15亿元/年。总计经济效益可达237.9亿元。
    ③石油化工行业
    我国现有几十家大型石油化工企业。有各类工业炉窑4,000台以上，以每台炉窑设备改造费用200万元计，将有80亿元的市场潜力。石油化工企业采用蓄热式高温燃烧技术后，以节能15%计，在年耗燃料油1,500万吨条件下，可实现节能效益30亿元/年，间接经济效益达10亿元/年。预计采用蓄热式高温燃烧技术进行改造，其投资回收期约为2年。
    炉窑节能改造后，每年可减少CO₂排放量120万吨以上，NO_X的排放量减少2万吨以上。
    ④陶瓷行业
    陶瓷行业拥有各类陶瓷炉窑15,000台。以每台炉窑采用HTAC技术改造费用50万元/台计，则有75亿元的市场潜力。如以节能30%计，节能效益24亿元/年。同时有利于产品质量的提高，估算可获经济效益10亿元/年。采用HTAC技术改造后每年可减少CO₂排放140万吨以上。
    仅据神雾公司对以上几个行业的估计，将有近700～800亿元的炉窑节能改造市场，改造后节能量可达到2,500万吨标准煤，年减排CO2 1,650万吨碳；综合经济效益有望达到450亿元/年。
3. 实施案例
    2001年，神雾公司与山东节能工程公司合作（统称节能服务公司），对湖北冶钢集团东方钢铁有限公司（以下简称客户）两台轧钢加热炉进行综合节能工程技术改造。神雾公司负责提供改造技术和设备，山东节能工程公司负责项目改造的管理和融资。
客户位于湖北省黄石市，是国家认定的512家重点国有企业之一，总资产达41.27亿元，其产品质量体系已通过ISO9002认证。年生产能力为特钢70万吨，棒材55万吨，钢管10万吨。主导产品为轴承钢、齿轮钢、弹簧钢。产品已远销美国、日本、韩国等26个国家与地区。
    节能服务公司基于以下条件决定实施该节能项目：
    ◆ 客户具有较强的经济实力，重合同守信用，财务风险比较小。
    ◆ 客户经营决策管理水平高，并且对合同能源管理机制有足够的认识，对实施项目的积极性高。
    ◆ 本项目的节能效果显著，节能和经济效益好。
    ◆ 本项目采用的技术可靠性高，技术风险性小，已在多家钢铁企业成功实施，效果良好。
    ◆ 本项目在冶金企业具有较大的市场推广潜力。
（1）技术方案
    改造前，客户二轧分厂430加热炉型式陈旧，技术落后，而且炉体及相关设备管路、系统损坏严重，能耗高达3.21GJ/t。
将该炉改造成端进端出推钢式加热炉,安装蓄热式燃气烧咀,利用高炉煤气替代焦油和发生炉煤气，其特点是流经蓄热体的煤气和空气双预热到1000℃以上，最大限度地回收余热,排烟温度可降低到150℃，而且其通道绝然分开,没有窜气可能,安全性好；烧咀热负荷根据加热制度可将炉子上、下部热负荷做最佳分配，实现钢坯上、下表面加热温度均匀；烧咀内的蓄热体采用陶瓷蜂窝体，表面积大，蓄热能力强；炉墙对材料无特殊要求，且用料少，施工、烘炉、运行操作方便。
（2）节能效果
    该项目主要是采用蓄热式高温燃烧系统代替原有的普通燃烧器和换热器，利用智能自动控制系统提高能源利用率，降低产品单耗，减少CO₂的排放。
    430加热炉改造后，由于空气及高炉煤气均可以预热到1000℃以上，排烟温度可降低到200℃以下，因此能够大幅度节能。经测算，改造后吨钢坯加热折算热耗为1.30GJ/t。预计年经济效益为600万元，年节约燃料6272.06吨标煤，减排CO₂ 4378.56吨，SO₂ 113吨，TSP 88吨。
（3）节能效果的验证
    神雾公司所进行的项目较大，一般与客户协商委托有资质的机构进行第三方监测或以双方认可的方式，采用国家、行业或地方制订的标准方法检测，得到各方都认可的客观结果。昆钢三轧厂项目委托有资质的机构进行监测，而冶钢公司的项目采用了双方认可的方式进行节能量监测。
    无论采用何种节能量监测方法，在商业合同中都要确定节能监测的基准线，也就是确定是否节能的基准指标。神雾公司采用①. 以节能改造前原有设备的耗能指标为准，设定基准线；②. 以行业内与原有设备相似设备的耗能水平为基准，设定基准线。实际项目中由合同双方协商确定设立基准线方法和监测方法。
    以2000年的430加热炉加热钢坯量、耗焦油量、耗发生炉煤气量及耗电量作为基准线。由此计算出来的加热吨钢耗焦油量、吨钢耗发生炉煤气量及吨钢耗电量（简称电耗）作为基准单耗。
    改造后节能服务公司每隔三个月到客户进行一次监测，利用改造后的仪器仪表在正常生产状况下测量加热的钢坯量、耗发生炉煤气量、高炉煤气量及耗电量。每次测量时间不低于72小时，并计算出改造后加热吨钢耗、高炉煤气量及吨钢耗电量。
节能量计算：
    年节焦油量（㎏）=改前吨钢焦油耗量(㎏/t) ×年加热钢坯量（t）
    年节发生炉煤气量(m³/t)=改前吨钢发生炉煤气耗量(m³/t)×年加热钢坯量（t）
    年耗高炉煤气量（m³/t）=改后吨钢高炉煤气耗量（m³/t）×年加热钢坯量（t）
    年节电量（kWh）=[改前吨钢耗电量(kWh/t)－改后吨钢耗电量kWh/t]×年加热钢坯量（t）
    改后吨钢坯加热折算热耗（GJ/t）=改后吨钢耗高炉煤气耗量(m³/t)×3349×10-6
    如果年加热钢坯量小于基准年的加热钢坯量，则按基准年的加热钢坯量计算节能量，如果年加热钢坯量大于基准年的加热钢坯量，则按实际加热钢坯量计算节能量。
    另外，设备维修费以及其它费用，由双方约定。
三. 特点与经验
1. 广泛宣传企业优势技术，提高宣传效果
    神雾公司利用在HTAC技术领域领先的优势，通过举办学术研讨会和技术交流会、特别是在有用能企业主要领导参加的各种会议上对HTAC技术作重点讲解，提高宣传推广效果；同时在国内、国际技术展览会和技术刊物上介绍HTAC技术及其产品，宣传已实施的合同能源管理节能案例，增加说服力和感染力。在加大合同能源管理模式宣传的同时，扩大EMCo在该领域的知名度和市场影响力，加大HTAC技术特别是新产品的研究开发投入力度，保持EMCo在该技术领域的领先水平，求得企业的长远发展条件。
2. 围绕国家节能政策开拓市场
    EMCo 开发市场要紧紧围绕我国节约能源、保护环境的可持续发展政策进行，加强与政府有关机构的沟通与合作，加强与冶金、机械、石油化工、环保等行业的交流与沟通，争取获得政府对节能技术的认可，获得在市场推广的通行证，是节能技术进入市场的重要一环。因此神雾公司在这方面进行了较大的投入，HTAC技术先后获得了有关部门的多项奖励和资助，不仅为国家的节能事业做出了贡献，也为自身的发展和迅速进入市场创造了良好氛围。
    市场是企业生存的基础，信息是企业增强活力的源泉。公司不仅重视技术信息，同时关注市场信息；营销方式实行由现在市场向新的区域市场拓展，由原产品结构向新的产品领域拓展；由国内市场向国外市场拓展等战略；加强市场预测，多层次、多渠道、多方位收集信息，培育新市场，不间断拓展市场领域。
3. 树立企业品牌形象，开发和巩固客户
    企业珍视品牌信用形象，在实施节能项目的过程中不断增加技术含量，提高产品质量和工程质量，树立HTAC技术的品牌形象，不断提升名牌、品牌的市场效益。公司始终将客户的利益作为自己的利益，特别把提高国有大型企业节能技术实力和取得经济效益为已任，在为企业服务中做到“三高”即：提供高科技含量技术、高质量产品、高节能回报率。公司围绕节能环保、降低污染物排放这一人类生存的大课题做文章，竭尽全力向企业、向社会提供更好的节能产品，节能降耗、减少环境污染。
4. 充分发挥自身优势，为客户提供优质服务
    通过几年的开发和经营，神雾公司具有了一定的实力，能为客户提供优质服务：
    第一． 神雾公司既是EMCo、还是节能高技术的提供者，掌握自主的知识产权和技术产品设备，可以为用户进行设备节能技术改造。
    第二． 有丰富的节能技术信息，能为客户引进先进的、成熟的节能改造技术，能为客户提供综合性的节能服务和保证节能效果。
    第三． EMCo通过节能改造项目的节能效益回收投资和利润；客户无需项目投资，不承担任何投资风险，能分享节能收益。
    第四． 合同结束后，全套节能设备将无偿转移给用户，用户将享受项目创造的全部效益。

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